La diferencia entre el tablero de espuma de Celuka Celuka y el tablero de espuma libre de PVC

Sabemos que la placa de PVC para la placa de ejercicios de PVC también se puede llamar material de para para para el material de para hacer microporoso de PVC, de acuerdo con el proceso de producción diferente, se puede dividir en la placa de espuma libre de PVC y la placa de espuma de la piel de PVC. De hecho, es la diferencia de proceso de espuma de extrusión.

(1) Espuma libre (espuma libre): la espuma libre se derrite de la izquierda, el molde de la boca será sin restricciones de expansión libre, después de un corto período de tiempo, y luego ingrese el tamaño del sistema de tamaño más grande. El free foming hace que todas las burbujas se formen en la sección de la extrusora, y el crecimiento de las burbujas de superficie está limitado por el enfriamiento. Finalmente, la densidad continua, la superficie es moderada, se forman productos duros y suaves. La ventaja de este método es el proceso simple, adecuado para la producción de grosor de 2 ~ 6 mm, geometría simple, productos de brillo superficial (como tubería, lámina y perfil de geometría simple, etc.).

2 Método interno de F oaming (Inward - F oaming): método de espuma de corteza o método de dicho Luca (método Celuka). Se adopta un molde especial con un núcleo para separar los materiales plastificados, y el dispositivo de conformación está conectado con el molde. El contorno externo es el mismo que el molde. Cuando el material se envía a la manga de ajuste antes del molde, la fusión que contiene el agente de soplado ingresa a la manga de ajuste de enfriamiento tan pronto como deja la película de la boca y se somete a enfriamiento rápido sobre toda la superficie, evitando así la formación de burbujas de superficie y cualquier Expansión de la sección extrusora. Se enfría en la superficie para formar una corteza. Al mismo tiempo, el núcleo dentro del molde de la boca hace que la cavidad creada en el producto semi-acabado lleno de la espuma formado por el resto de la fusión, es decir, la espuma en el interior. Al controlar la resistencia al enfriamiento, se pueden obtener los productos con un grosor de la superficie de 0.1 ~ 10 mm y un grosor de la pared de más de 6 mm. Este método puede producir el perfil con forma de sección compleja, y el producto tiene las características de la superficie lisa, la alta dureza y la baja densidad en el área del núcleo. Además, al combinar el método con el método ①, un ​​lado del producto está con costras y el otro lado es gratuito.